COOP

Automatisation d'un stockeur logistique

Logistique

L'entreprise

COOP est un acteur majeur de la distribution coopérative opérant un réseau de plateformes logistiques automatisées dédiées à la gestion des flux de marchandises. Confronté à des exigences croissantes en matière de cadences et de fiabilité, COOP investit dans la modernisation et l'automatisation de ses entrepôts pour rester compétitif face aux géants de la grande distribution.

Le stockeur logistique au cœur de ce projet est un système de stockage automatisé à grande hauteur piloté par automates, intégrant des transtockeurs, des convoyeurs de distribution et un WMS pour la gestion des emplacements. Sa fiabilité conditionne directement la capacité de COOP à honorer ses commandes de réassort dans les délais.

Challenge & Objectif

La mission confiée à AUTEM portait sur la programmation et la mise en service du stockeur logistique automatisé de COOP, incluant l'automatisation complète des transtockeurs, des convoyeurs d'entrée/sortie et des interfaces avec le WMS.

Parmi les défis identifiés :

  • Système multi-allées avec gestion simultanée de plusieurs transtockeurs exigeant une coordination temps réel précise ;
  • Intégration WMS pour la synchronisation des missions de stockage et de déstockage avec le système de gestion des emplacements ;
  • Gestion des modes dégradés et des reprises après défaut pour garantir la continuité des opérations ;
  • Respect des cadences contractuelles exprimées en palettes par heure en entrée et en sortie ;
  • Mise en service en environnement entrepôt actif avec contraintes de sécurité renforcées.
Entrepôt logistique automatisé

La mise en service du stockeur s'est déroulée dans les délais et les cadences contractuelles ont été atteintes dès les premières semaines d'exploitation. AUTEM a démontré une excellente maîtrise des systèmes de stockage automatisé et une vraie réactivité sur site.

Responsable Logistique,COOP — Plateforme logistique

Stratégie

  1. Analyse des flux et spécification fonctionnelle
    Modélisation des flux logistiques, définition des séquences de stockage et de déstockage, spécification des interfaces WMS et rédaction du cahier de recette.

  2. Programmation des automates transtockeurs et convoyeurs
    Développement des programmes automates (Siemens S7 / Beckhoff) pour piloter les transtockeurs multi-allées, les convoyeurs d'entrée/sortie et les aiguillages, avec gestion des priorités et des conflits d'accès.

  3. Interface WMS et gestion des missions
    Intégration de la communication entre le WMS et les automates pour la réception des ordres de mission, la confirmation des dépôts/retraits et la remontée du statut des emplacements en temps réel.

  4. Mise en service et montée en cadence
    Démarrage progressif par allée avec tests de cadence, validation des modes dégradés et accompagnement des équipes exploitation COOP.

Résultats & Apprentissages

  • Cadences contractuelles atteintes dès les premières semaines d'exploitation commerciale ;
  • Interface WMS opérationnelle avec synchronisation en temps réel des missions et des stocks disponibles ;
  • Modes dégradés validés permettant la continuité partielle des opérations en cas de panne d'une allée ;
  • Disponibilité système conforme aux objectifs contractuels depuis la mise en service ;
  • Documentation technique complète remise facilitant la maintenance et les extensions futures.

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