L'entreprise
COOP est un acteur suisse majeur de la distribution coopérative disposant d’un réseau logistique hautement automatisé. Pour accompagner l’évolution de ses volumes et garantir une disponibilité optimale de ses produits, COOP a entrepris la modernisation d’une partie de ses infrastructures à Aclens, avec un accent particulier sur la digitalisation et la fiabilité de ses processus.
Le stockeur logistique concerné est un système automatisé de grande capacité piloté par automates industriels et par un WMS avancé, permettant un suivi en temps réel de la disponibilité des emplacements et des cadences. Ce dispositif forme la colonne vertébrale du centre de distribution et impacte directement la performance des flux vers les points de vente.
Challenge & Objectif
La mission confiée à AUTEM portait sur l’analyse des goulots d’étranglement et la fiabilisation du pilotage des flux de caisses sur le site logistique. L’objectif était de comprendre, à partir des données disponibles et des observations terrain, pourquoi certaines zones du système ne permettaient pas d’atteindre les cadences attendues sur tous les créneaux horaires.
Les principaux enjeux identifiés étaient les suivants :
- Mesurer les cadences réelles par ligne et par plage horaire afin de comparer les performances au besoin opérationnel ;
- Identifier les zones générant le plus d’arrêts et de blocages récurrents sur le tampon à caisses ;
- Qualifier les causes principales des perturbations, qu’elles soient mécaniques, automatiques ou liées à l’exploitation ;
- Structurer les données de production pour fiabiliser les analyses OEE et faciliter le suivi dans les outils de supervision ;
- Proposer un plan d’action réaliste, compatible avec le fonctionnement du site en conditions réelles d’exploitation.
Les analyses ont permis de mettre en évidence les écarts de performance entre les lignes, ainsi que les zones de blocage les plus pénalisantes pour le débit global. AUTEM a su proposer une lecture claire des données et des actions concrètes, directement exploitables par les équipes techniques et maintenance.
Stratégie
Analyse des données de production Exploitation des historiques disponibles pour comparer les cadences réelles aux besoins théoriques, avec une lecture par ligne, par heure et par période d’activité dans la base AVEVA PI (OSISoft PI Vision).
Identification des goulots d’étranglement Analyse détaillée des zones de ralentissement et des causes de blocage, en particulier sur les ascenseurs, convoyeurs et buffers du tampon à caisses.
Structuration du suivi opérationnel Mise en forme des indicateurs nécessaires au suivi des performances, afin de faciliter la lecture des écarts et le partage avec les équipes de terrain.
Plan d’actions priorisé Définition d’actions ciblées pour améliorer les cadences, réduire les blocages récurrents et renforcer la remontée d’information lors des incidents.
Résultats & Apprentissages
- Cadences mieux caractérisées par ligne et par plage horaire, permettant d’objectiver les écarts de performance.
- Blocages principaux identifiés sur les zones de transfert et les ascenseurs, avec une meilleure compréhension des causes récurrentes.
- Priorisation des actions techniques facilitant le ciblage des efforts de maintenance et d’amélioration continue.
- Base de suivi consolidée pour renforcer l’analyse des incidents et le pilotage des flux dans la durée.
- Support décisionnel amélioré pour orienter les prochaines évolutions du site de manière progressive et mesurable.