L'entreprise
Caterpillar est le leader mondial des équipements de construction, de mines et de moteurs diesel, avec une présence industrielle dans plus de 50 pays. Ses usines de fabrication de composants mécaniques et de groupes motopropulseurs sont soumises à des exigences de productivité et de qualité très élevées.
Le site industriel concerné produit des pièces mécaniques de précision (boîtiers, arbres, engrenages) pour les moteurs Caterpillar. L'amélioration continue du TRS (Taux de Rendement Synthétique) est un objectif stratégique permanent, nécessitant une mesure fine et en temps réel des performances de chaque ligne de production.
Challenge & Objectif
La mission confiée à AUTEM portait sur l'intégration du suivi TRS/OEE et des données de production dans le MES Caterpillar : connecter les machines terrain, collecter les données de disponibilité, performance et qualité, et les consolider dans des tableaux de bord exploitables par les équipes de production.
Parmi les défis identifiés :
- Parc machines hétérogène (multi-constructeurs, multi-générations) avec des protocoles de communication disparates ;
- Absence de remontée automatique des données — saisies manuelles chronophages et sources d'erreurs ;
- Définition et standardisation des codifications d'arrêts conformément aux normes OEE Caterpillar globales ;
- Intégration avec le MES Caterpillar existant (SAP ME) sans interruption des flux de production ;
- Déploiement sur plusieurs lignes simultanément avec des équipes terrain à former à la nouvelle saisie d'arrêts.
Grâce à l'intégration réalisée par AUTEM, nous disposons enfin d'une vision temps réel et fiable de notre OEE. Les tableaux de bord ont transformé notre façon de piloter la production et nos actions d'amélioration continue sont maintenant basées sur des données objectives.
Stratégie
Audit terrain et cartographie des sources de données
Inventaire de toutes les machines en scope, identification des signaux disponibles (signaux automates, compteurs, capteurs) et définition de la stratégie de collecte par machine.Connectivité machines et collecte automatique
Développement des interfaces de collecte (OPC-UA, Profinet, Modbus TCP) pour extraire automatiquement les données de disponibilité, de cadence et de qualité de chaque machine en temps réel.Calcul TRS/OEE et standardisation des codifications
Implémentation de la logique de calcul OEE conforme aux standards Caterpillar, avec codification des types d'arrêts intégrée dans les IHM opérateurs pour la saisie des causes.Intégration MES et tableaux de bord
Intégration avec SAP ME pour la synchronisation des OF et les remontées de production, et déploiement des tableaux de bord temps réel sur écrans atelier et portail web de pilotage.
Résultats & Apprentissages
- OEE mesuré automatiquement sur 100% des machines en scope, remplaçant les saisies manuelles ;
- Identification rapide des principales sources de pertes permettant une priorisation des actions d'amélioration continue ;
- Intégration SAP ME opérationnelle avec synchronisation des OF et descente des gammes de production ;
- Tableaux de bord temps réel déployés sur tous les ateliers, accessibles également par le management via le portail web ;
- Gain de temps estimé à plusieurs heures par semaine sur les reportings production grâce à l'automatisation de la collecte.