L'entreprise
AUTEM Services a accompagné Caterpillar, acteur mondial des moteurs et équipements industriels, dans la digitalisation de ses processus de production sur son site de mécanique de précision. Ce site fabrique des composants essentiels de moteurs — tels que boîtiers et engrenages — soumis à des niveaux de qualité, de traçabilité et de productivité particulièrement élevés. L’amélioration continue du TRS (Taux de Rendement Synthétique) constitue un levier stratégique pour Caterpillar, clairement orienté vers une exploitation optimisée des données issues du terrain.
Challenge & Objectif
La mission d’AUTEM consistait à intégrer et automatiser le suivi du TRS/OEE sur plusieurs lignes de production, tout en connectant un parc hétérogène de machines aux outils de supervision existants. L’objectif : offrir une vision temps réel, fiable et consolidée de la performance industrielle, directement accessible depuis le système MES (SAP ME).
Les principaux défis rencontrés :
- Connecter des lignes de production multi-constructeurs sans perturber les processus existants.
- Remplacer les saisies manuelles par une collecte automatique et normalisée des données terrain dans le logiciel Ignition.
- Structurer les typologies d’arrêts et de pertes en conformité avec les standards OEE Caterpillar mondiaux.
- Synchroniser les flux d’ordres de fabrication et de production entre l’infrastructure MES et les automatismes.
- Mobiliser et former les équipes méthodes, IT et production autour d’une plateforme commune de performance.
Grâce à l’intégration menée par AUTEM, nos équipes disposent désormais d’un indicateur OEE fiable et visualisable en continu. Les décisions d’amélioration sont déclenchées sur base de données factuelles, ce qui renforce considérablement notre réactivité et la précision de nos analyses de performance.
Stratégie
Cartographie et audit technique Une phase initiale d’audit a permis d’identifier les signaux disponibles sur chaque ligne et de définir les méthodes de collecte optimales selon les technologies en place.
Connectivité et automatisation Mise en œuvre d’interfaces normalisées (OPC-UA, Profinet, Modbus TCP) pour collecter automatiquement les données de production sans intervention humaine.
Standardisation du calcul OEE Déploiement du modèle OEE selon les standards Caterpillar, avec une codification harmonisée des arrêts et des causes de pertes directement intégrée à l’IHM opérateur.
Intégration au MES Connexion complète avec SAP ME, assurant la synchronisation des ordres de fabrication et des remontées de performances via la plateforme Ignition.
Visualisation et pilotage des données Déploiement de tableaux de bord dynamiques en atelier et sur portail web, offrant une lecture synthétique et temps réel des indicateurs de performance.
Résultats & Apprentissages
- Mesure automatique du TRS sur l’ensemble des lignes de production à périmètre défini, éliminant les saisies manuelles.
- Réduction significative du temps consacré aux reportings hebdomadaires grâce à la consolidation centralisée des données.
- Détection immédiate des principales causes de pertes, facilitant les analyses et les plans d’actions ciblés.
- Intégration fluide avec le MES existant, garantissant la cohérence des données entre ERP, automatismes et outils de pilotage.
- Adoption rapide par les équipes terrain grâce à une interface intuitive et à une logique de codification entraînant une meilleure discipline de saisie.