L'entreprise
TM est une entreprise canadienne spécialisée dans la conception et la fabrication de machines pour l'industrie chimique et alimentaire. L'entreprise conçoit des équipements sur mesure destinés aux procédés de fabrication, nettoyage et conditionnement opérant dans des environnements soumis à de strictes normes d'hygiène.
Dans le cadre du développement d'une nouvelle machine de lavage automatique de cuves et fûts, TM a fait appel à AUTEM pour l'expertise en programmation automate et développement IHM adaptés aux exigences des industries chimique et agroalimentaire.
Challenge & Objectif
La mission portait sur la programmation complète d'une machine de lavage CIP (Clean In Place) de cuves et fûts industriels, avec développement de l'IHM opérateur pour les environnements chimique et alimentaire.
- Gestion des cycles CIP complexes : prélavage eau froide, lavage détergent chaud, rinçage eau chaude, désinfection et séchage ;
- Paramétrage des recettes par type de cuve/fût et par produit lavé ;
- Sécurités opérateur (accès zone de lavage, détection présence, verrouillages) conformes aux normes machines ;
- Traçabilité des cycles de lavage pour les audits qualité et la conformité réglementaire.
AUTEM a parfaitement compris nos exigences dès le début de la mission. La programmation est propre, bien structurée et la machine a été validée sans anomalie majeure lors des tests FAT. C'est le niveau de qualité que nous attendons de nos partenaires.
Stratégie
Analyse fonctionnelle et rédaction des spécifications
Travail conjoint avec les équipes TM pour définir précisément les séquences de lavage, les paramètres de recette et les exigences de traçabilité.Programmation automate (cycles CIP)
Développement structuré des programmes automates : blocs fonctionnels pour chaque phase du cycle (prélavage, lavage, rinçage, désinfection), gestion des temporisations, températures et pressions selon recette.Développement de l'IHM
Interface opérateur intuitive pour la sélection des recettes, le démarrage/arrêt des cycles, la visualisation des paramètres process en temps réel et la consultation des historiques de lavage.Tests FAT et mise en service
Validation de l'ensemble des séquences en atelier avec le client, tests de dérogation et de sécurité, puis qualification finale de la machine.
Résultats & Apprentissages
- Machine qualifiée et livrée avec l'ensemble des cycles CIP validés lors des tests FAT ;
- IHM ergonomique validée par les opérateurs lors des sessions de formation ;
- Sécurités conformes aux normes EN 13849 pour les machines industrielles ;
- Traçabilité des cycles opérationnelle dès le premier jour de production ;
- Documentation complète (spécifications, schémas, manuel opérateur) remise à TM pour la réplication sur futures machines.